Заходи щодо усунення корозії клапанів (1)

Заходи для вирішенняклапанкорозії
1. Виберіть корозійностійкі матеріали відповідно до корозійного середовища
У реальному виробництві корозія середовища є дуже складною. Навіть якщо матеріал клапана, який використовується в середовищі, відрізняється, концентрація, температура та сила середовища різні, а також корозія середовища для матеріалу різна. Щоразу, коли температура середовища підвищується на 10°C, швидкість корозії збільшується приблизно в 1-3 рази. Концентрація середовища має великий вплив на корозіюклапанматеріал. Наприклад, якщо свинець міститься в низькій концентрації сірчаної кислоти, корозія дуже мала. Коли концентрація перевищує 96%, корозія різко зростає. На відміну від вуглецевої сталі, корозія є серйозною, коли концентрація сірчаної кислоти становить близько 50%, а коли концентрація підвищується до понад 6%, корозія різко падає. Алюміній дуже корозійний у концентрованій азотній кислоті з концентрацією понад 80%, але він є корозійним у середніх і низьких концентраціях азотної кислоти. Хоча нержавіюча сталь має високу корозійну стійкість до розбавленої азотної кислоти, корозія посилюється в більш ніж 95% концентрованій азотній кислоті.
2. Вивчення філіппінських металевих матеріалів
Стійкість до неметалічної корозії відмінна. Покиклапантемпература і тиск відповідають вимогам неметалевих матеріалів, це може не тільки вирішити проблему корозії, але й зберегти дорогоцінні метали. Корпус клапана, кришка, футеровка, ущільнювальна поверхня та інші широко використовувані неметалічні матеріали виготовлені. Що стосується прокладки, то набивка в основному виконана з неметалевих матеріалів. У якостіклапаннакладки, а корпус клапана та корпус кришки виготовлені із звичайного чавуну та вуглецевої сталі. Це не тільки забезпечує міцність клапана, але також гарантує, що клапан не піддається корозії. Пережимний клапан також розроблений на основі чудової стійкості до корозії та чудових властивостей деформації гуми. В даний час все більше і більше пластмас, таких як нейлон і політетрафторетилен, а також натуральний і синтетичний каучук використовуються як різні ущільнювальні поверхні. , Ущільнювальне кільце, використовується на всіх типах клапанів. Ці неметалеві матеріали, що використовуються як ущільнювальні поверхні, не тільки мають гарну стійкість до корозії, але також мають хороші характеристики ущільнення. Вони особливо підходять для використання в середовищах з частинками. Звичайно, їх міцність і термостійкість невисокі, а сфера застосування обмежена. Поява гнучкого графіту змушує неметали входити в поле високої температури, вирішує довгострокову проблему витоку наповнювачів і прокладок, яка важко вирішити, і є хорошим високотемпературним мастилом.
3. Обробка поверхні металу
(1) На з’єднанні клапана,клапанз'єднувальний гвинт зазвичай оцинкований, хромований і оксидований (воронений) для підвищення стійкості до атмосферної корозії. Інші кріпильні елементи обробляються вищевказаними методами, а також застосовуються фосфатування та інші поверхні по ситуації. мати справу з.
(2) Ущільнювальна поверхня та закриваючі частини з невеликими діаметрами часто використовують такі методи поверхні, як азотування та боронування, щоб покращити її незалежність та зносостійкість.
(3) Антикорозійний захистклапанСтовбур широко використовується в таких процесах обробки поверхні, як азотування, хромування, нікелювання тощо, щоб покращити корозійну стійкість, стійкість до корозії та стійкість до стирання. Різні способи обробки поверхні повинні підходити для різних матеріалів стовбура та робочого середовища. Для стовбурів, де атмосферна водяна пара контактує з азбестовими наповнювачами, можна використовувати процеси твердого хромування та газового азотування.
(4) Корпус клапана малого діаметра та маховик
4. Термічне напилення
Термічне напилення є різновидом технологічного блоку для підготовки покриттів і стало однією з нових технологій захисту поверхні матеріалів. Більшість металів та їх сплавів, комплексів металооксидної кераміки та сполук твердих металів можна покривати одним або декількома методами термічного напилення для формування покриття на металевій або неметалевій підкладці. Термічне напилення може покращити стійкість поверхні до корозії, зносостійкість, стійкість до високих температур та інші властивості, а також подовжити термін служби. Спеціальне функціональне покриття, нанесене термічним напиленням, із особливими властивостями, такими як теплоізоляція, ізоляція (або ненормальна електрика), ущільнення, що стирається, самозмащення, теплове випромінювання, електромагнітне екранування тощо. Деталі можна відремонтувати термічним напиленням.